超聲波清洗機(jī)生成物為固態(tài)并附著在未反應(yīng)核上，其通式可表示為A+B（q）―P例如白鎢礦的酸法分解反應(yīng)：以及固體反應(yīng)物中只是某一組分被選擇性的侵溶，例如鈦鐵礦的酸浸出反應(yīng)：固態(tài)反應(yīng)物分散嵌布于不反應(yīng)的脈石基體中，如塊礦的浸出。脈石基體一般說(shuō)來(lái)都有孔穴和在浸出過(guò)程中施加超聲影響的實(shí)踐中，奧羅夫（Orlov）做了帶超聲波和不帶超聲波機(jī)械攪拌硫酸浸出氧化銅的對(duì)比研究，結(jié)果表明，達(dá)到相同的浸出率時(shí)，不用超聲的浸出時(shí)間約為用超聲的浸出時(shí)間的12倍。國(guó)內(nèi)也有相關(guān)，試驗(yàn)參數(shù)見表2.試驗(yàn)是在一容積為100ml的圓柱形玻璃容器中進(jìn)行的，攪拌葉輪半徑為25mm，試驗(yàn)時(shí)，攪拌速度保持在200r/min不變。實(shí)驗(yàn)結(jié)果見、2和3.結(jié)果表明，在使用超聲波時(shí)，相同的銅浸出率所用時(shí)間為未使用時(shí)所用時(shí)間的1/6（從120min減少到20min）；表明，對(duì)浸出粒度為一75十53Mm的原料，使用超聲波與機(jī)械攪拌相比，不僅銅的浸出率高，而且浸出時(shí)間短；可明顯看氨濃度：2moVl固/液比：V100溫度：290裂縫，在此情況下，由內(nèi)外擴(kuò)散導(dǎo)致的在礦塊表面和內(nèi)部的反應(yīng)可能同時(shí)進(jìn)行，如：化學(xué)反應(yīng)動(dòng)力學(xué)已經(jīng)證明連續(xù)反應(yīng)的表觀速率決定于反應(yīng)速率常數(shù)最小的那一步驟一最難進(jìn)行的步驟，也是整個(gè)連續(xù)反應(yīng)的決定速率步驟。

 

 

    超聲波清洗機(jī)總過(guò)程作為一連續(xù)反應(yīng)，過(guò)程控制可能有下述幾種情況：1）決定速率步驟為外擴(kuò)散，過(guò)程在外擴(kuò)散區(qū)進(jìn)行；2）決定速率步驟為內(nèi)擴(kuò)散，過(guò)程在內(nèi)擴(kuò)散區(qū)進(jìn)行；3）決定速率步驟為化學(xué)反應(yīng)，過(guò)程在動(dòng)力學(xué)區(qū)進(jìn)行；4）上述三個(gè)步驟阻力相近，任一步驟均為決定速率步驟，一個(gè)過(guò)程的決定速率步驟并非是固定不變的，在一定條件下可以轉(zhuǎn)化，影響最明顯的外因是溫度和攪拌強(qiáng)度。在實(shí)際生產(chǎn)中的浸出過(guò)程，因反應(yīng)器尺寸、攪拌速度一定，為達(dá)到理想的浸出率，不可避免的要延長(zhǎng)反應(yīng)時(shí)間，對(duì)某些過(guò)程還要相應(yīng)提高反應(yīng)溫度。